1、螺杆是塑机的核心。一般螺杆是与所加工树脂相匹配定制设计的部分。海天注塑机螺杆内部结构讲解螺杆不能遭受高的弯曲力，因此它们总是在刚性很强的机筒内运转。螺杆和机筒的间隙很小。一般间隙和螺杆直径之比在0.0005~0.002左右。螺杆与机筒之间的小间隙是为了防止溶体的凝胶化或破裂。由机筒和螺杆面之间的间隙引起漏流，会降低熔融效率。因此螺杆必须按非常紧的公差来制造。
2、临界强度要求用于承受扭矩。加到螺杆的最大扭矩可由以下公式计算：M=9550P/n 式中M——扭矩，N.m; P——驱动功率.kW;n——螺杆速度，r/min.
遗憾的是，螺杆最薄弱的面积是加料段承受最大扭矩的部分。有关最大扭矩的信息可用来决定加料段最大螺槽深度。
3、合金钢(38GrMoAlA)是目前最常见的螺杆材料。其他常见重要的螺杆材料是不锈钢(Gr18MoV)和工具钢。海天注塑机螺杆内部结构讲解材料的选择一般取决与以下因素1：屈服强度。2：硬度。3：耐磨性。4：耐腐蚀性。5：容易加工。6：材料的成本。
通常通过硬化螺杆表面提高耐磨性。经过渗氮过程可以获得非常硬的表面。离子渗氮是目前最好的形式，因为它优于气体渗氮过程，它加工温度较底，变形很小。但离子渗氮很昂贵。高磨损情况下，磨损表面主要是螺棱顶面，这可以焊接特殊坚固合金加以保护。这些合金中最收欢迎的是钴铬钨硬质合金和高镍含铬合金，但近年来还开发出许多其他材料。有时螺杆镀铬和镀镍。大多数情况下电镀是用来改善耐腐蚀性。在加工中根据聚合物释放的酸来作出这种选择是不可靠的。
