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螺杆料筒的技术核心

时间:2020-01-09 08:19

螺杆是塑胶机械的“心脏”,是塑机节能的中心环节。国内外塑胶挤出专家、学者长期以来为此做出了不懈的努力螺杆料筒的技术核心,推动了塑胶挤出设备的不断更新和发展。目前最具代表性的有德国的克劳斯玛菲公司的高速挤出机和中国江门辉隆公司的混沌挤出机。克劳斯玛菲公司的高速机以高产着称,辉隆公司的混沌机以节能见长。但这些高效挤出机的加工物料一般是通用塑胶(PE,PP等),而对於易受热和剪切降解、粘度小的PET塑胶的单螺杆加工,不管在产量上,还是在能耗上,国内外一直都没有取得明显的突破。江苏维达机械有限公司50年来一直从事塑胶机械的设计与制造,是国内最早的PET片材生产线供应商之一。在PET挤出加工及挤出机设计方面积累了丰富经验并於2008年11月成功研制了一款高效单螺杆挤出机(命名为WGJ-65),该机最大特点是高产量、低能耗,尤其在加工PET时,该机表现更为优秀。 

 

技术核心 

单螺杆挤出机的“心脏”是螺杆,螺杆设计的先进与否直接决定整机的性能。WGJ-65挤出机与目前大量应用中的单螺杆挤出机螺杆设计主要在以下几个方面有所不同: 

1、WGJ-65型挤出机采用“反压缩比”设计:传统单螺杆挤出机的螺杆在加料段螺槽最深,计量段螺槽最浅,螺杆料筒的技术核心从而形成了“压缩比”的概念。而WGJ-65型挤出机的螺杆加料段螺槽是最浅的,从加料段进入熔融段螺槽则是顺次变深的,从而出现了“反压缩比”; 

2、熔融段采用大导程、等距分离型螺纹; 

3、螺杆的熔体段根据加工原料的不同采用不同的柔性混炼元件。 

以上三点措施,可以保证该螺杆具有高产、低耗和低温挤出的特性。螺杆料筒的技术核心图1是根据上述原理为某种原料而设计的一种螺杆。 

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