通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型、和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料（PC、PMMA、PA、LCP、PES、PET、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（透明光学镜片、液晶显示发光板-导光板、瓶坯、齿轮、连接器等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料、无卤料产品必须使用专用螺杆。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍。
PC专用螺杆
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。螺杆采用进口粉末合金全硬化（全合金）或进口高合金钢全硬化处理，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以 减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，注塑机专用螺杆解析藏胶有效防止，低剪切设计,发热小一般取中小直径,成型PC、ABS+PC、 PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
PMMA专用螺杆
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、注塑机专用螺杆解析高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。
PVC专用螺杆
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、注塑机专用螺杆解析腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须耐腐蚀；没有分胶圈及分胶介子。螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确制品。
螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我公司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外。
PET专用螺杆
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。
