一、模具问题
1、模具唧咀变形，注塑机射嘴漏胶塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来；
2、流道堵塞，胶料无法射入模腔产生漏胶：
a）普通模具主流道堵塞；
b）热流道模具主流道温度异常，发生堵塞。
二、注塑设备问题
1、注塑机射退油缸的油封损坏，在射胶时出现后退现象，发生漏胶；
2、注塑机射退油缸螺丝松动，使射台偏移，产生漏胶；
3、射台偏移，射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上，注塑机射嘴漏胶射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触，存在缝隙而发生漏胶；
4、射咀与模具唧咀不匹配，会发生脱模不顺或漏胶；
5、因长期碰撞，发生变形或崩裂而产生漏胶；
6、高速高压使射咀松动，射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶。
三、工艺问题1、背压过大，在主浇口冷却后，料筒的胶料从射咀处流出；
2、保压时间过长，保压压力和速度过高，在主浇口冷却后，注塑机射嘴漏胶保压将胶料压缩在射咀处，待熔胶时射退油缸没有拉射台，射台松动时，胶料即可喷出，发生漏胶。
四、模具安装问题1、安装模具时，没有定位圈，射咀和模具唧咀没有对正；
2、安装模具时，码模铁没有压紧模具，在生产中因长期震动，模具下沉，射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶；
3、装模对嘴时，射台进压力、速度过大，将模具唧咀挤压变形。
