(1)料简结构
料简是塑化机构中的重要零件，内装螺杆外装加热圈，料简结构承受复合应力和热应力的作用。料简大多数采用整体结构，如图2-23所示。
止口1与料筒前体径向定位，并用端面封闭熔体，用多个螺钉旋人螺钉孔2内将前体与料筒压紧。螺钉孔3装热电偶，要与热电偶紧密地接触，防止虚浮，否则会影响温度测量精度。
(2)加料口
加料口结构形式直接影响进料效果和塑化机构吃料能力。注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料。料简结构常用进料口截面形式如图2-24所示。对称形料口如图2-24(a)所示，制造简单，但进料不利。现多用非对称形式，如图2-24(b)、(c)所示，此种料口由于物料与 附螺杆的接触角大，料简结构接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中形成架桥空穴。
(3)料筒壁厚
料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要承受熔料和气体压力，且料筒长径比很大，在注塑座上形成悬臂状态;料简要求有足够的热容量，否则难以保证温度稳定性:如果太厚，料简笨重，浪费材料，热惯性太大，升温慢，温度调节产生滞后现象。
-般料筒外径与内径比值K=2~2.5,如表2-2所列。
(4)料筒间隙
料筒间隙是指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长;如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙,如表2-3所列。
(5)料筒的加热与冷却
注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热，后者较前者承载功率大。
根据注塑工艺要求，料筒需分段控制，小型机三段，大型机五段。控制长度为(3~5) , 温控精度士(1.5~2)°C。而对热固性塑料或热稳定性塑料， 为士l 0C。
注塑机料筒内产生的剪切热比挤出机要小， 常规下， 料简不专设冷却系统， 靠自然冷却， 但是为了保证螺杆加料段的输送效率和防止物料堵塞料口， 在加料口处设置冷却水套， 并在料筒上开沟槽。
