螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋
转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互
运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构
将直接影响到这些作用的程度。普通的注塑螺杆结构，为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
2、料筒（料管/炮筒/机筒/熔胶筒）
料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管/料管。
在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一
般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。
在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体
床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。这与实际
情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉
动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。注塑机螺杆料筒组件当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动
轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。注塑机螺杆料筒组件由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输
送速度也较慢。当颗粒大到一定程度，在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时注塑机螺杆料筒组件，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。
塑料在接近熔点温度时，、与料筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆与料筒间的间隙时，
螺棱顶部把熔膜从料筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。由于熔融
段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向料筒内壁，这样就加速了热料筒向固体床的传热过程。同时，
螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺
