挤出螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。
挤出螺杆的优势
挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、能够承受巨大挤出螺杆的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。
原因是：挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭挤出螺杆矩下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因此挤出机螺杆必须具备这些优势。
挤出机螺杆的常见问题
挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，挤出螺杆并推动塑料前移，因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。
由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大，因此会导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。
简单介绍一下熔融挤出的过程
熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒。经机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，而是随挤出机螺杆传动；物料被带入第二段为压缩段，该阶段为加热阶段，物料开始熔融，且物料间的摩擦力增加，形成高粘体；继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，这个阶段会使它很有效分离颜料聚集体，达到充分分散的目的。
