双重注塑加工就是把两种不同的材料,注塑在一起，当然2种不同的材料注塑在一起的工艺有很多种：
1、共注 (两种材料同时注塑,比如你常见的梳子)
2、InsertMolding(第一种材料先注塑好,放入第二套模具中.再在上面注塑另外一种材料.当然第一种材料也可能是金属件等其他的材料.以前NOKIA手机上的WINDOW FRAME就是不锈钢+橡胶的InsertMolding.)
3、双射(第一种材料在模内注塑成型完成后,机台移动.注塑第二种材料附着在第一种材料上.比如创新的MP3，还有以前苹果的电脑外壳。优点,结合性,强度,质量比InsertMolding好.)另外还有多射之类的工艺....当然现在还有IMD,和IML技术...
双射注塑的产品有一定的要求,就是2种材料要结合性好.并且成型温差不能太大,也不能太接近.(相差太大,模具温度控制困难,造成结合不好;温差太小容易造成混浇.)
双射产品的设计目的多半有以下特殊要求:
1、两种材料的差异互补,达到特殊功能要求。比如POM材料的润滑性好，摩擦系数小，TPE,TPU的材料软,适合密封。PA材料强度好。应用有汽车零件,三防手机外壳,等等...
2、种材料的颜色或性能搭配达到特殊视/触觉的效果。比如第一射用纯黑,或者纯白色来反光,二射产品使用透明色,产品非常光亮.或用第一射用高强度材料,第二射用半/透明材料来作透光...比如汽车仪表面板,手机零件, 各种外壳,牙刷。
消费产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。设计师一般因消费产品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目标。这种实用性的设计要求无疑将导致生产技术也随之复杂化，双物料注塑工艺就是应这一潮流而生。
一般的双物料产品可以采用单色注塑机制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行;另一类是单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双(多)物料注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多;加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。
