导致出现这种的情况的发生一般有5种因素，即：
1、螺杆或机筒变形 。
2、机筒温度过低,或者是双合金螺杆滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。
3、注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
4、注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数双合金螺杆相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
5、异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害。
如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象：
1、在进料段冷却螺杆;
2、增加进料喉的温度;
3、降低输送段的温度;
4、降低计量段的溢度;
5、增大进料喉区间的间隙。双合金螺杆在大多数情况下，避免抱死问题的zui好方法是减小进料段的杆杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。
